一、钢板切割参数：
| 横向轨距(mm) 可加宽 | 4000mm | 有效切割宽度（mm) | 3200mm |
| 导轨长度(mm) 可加长 | 8000mm | 有效切割宽度（mm) | 6000mm |
切割方式 | 火焰等离子两用 | 加工气源 | 氧气+燃气 |
火焰切割速度（mm/min) | 50mm～800mm | 等离子切割速度（mm/min) | 50-6000mm |
| 直线精度 | ±0.2mm/10m | 切割精度 | ±0.5mm/1m |
二、机型特点：
1、横梁、纵向端架：横梁 采用钢板与方管拼焊成型，横梁及纵向端架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸和回火处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除，长期使用机架不变形，保证加工精度。
2、等离子抗各种磁电干扰能力强：等离子电源具有很强的电磁辐射，如果设备的抗干扰能力差，将会出现死机和精度差、偏位或者电机卡死等情况，浪费材料和人工成本、降低设备使用寿命，增加投入成本。我们使用的是行业专业等离子/火焰切割控制系统，电控制柜做了防屏蔽处理，具有更强的抗干扰能力，机器运行稳定。
3、齐全的切割功能：
（1）、具有割缝自动补偿，断电续切、连续回退、断点恢复，随意定位切割等功能。切割过程中如出现断电或者切割不透、漏切的情况，不必从头再来，这既可以节约时间又不浪费材料，从而提高了工作效率。
（2）系统还具有脱机切割功能：无需电脑的支持、更加方便及灵活、提高效率。
（3）具有钢板校正功能:如果钢板放斜的情况，系统可根据材料的摆放进行自动定位，节省时间摆放钢板，提高工作效率；
三、系统功能简介：
1）系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式，一目了然，简单易学。
2）全中文或英文菜单系统，方便国内外客户操作使用
3）24种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。
4）支持EIA代码（G代码）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各类套料软件。
5）我们做好的文件可以在系统上直接进行图形比例，旋转，镜像，矩阵排列，方便用户，节省用户重新排版时间。
6）开机自诊断所有的IO状态和按键状态，方便我们检查和排除故障。
7）前置U盘接口，方便程序传输和系统升级。并且我们还专门配备了抗干扰USB延长线，防止系统U盘接口因长时间多次拔插而毁坏。
8）一次性可导入导出多个文件，节省读盘时间。
9）日期、星期、时钟显示。
10）具有参数备份功能，防止因操作不当而导致参数丢失，可随时恢复系统参数，让您放心使用。
11）在线升级功能，帮您随时更新系统，使用新功能。
12）支持氧燃气，等离子，喷粉和演示4种模式。
13）各类加工参数齐全，可满足不同工艺。
14）氧燃气和等离子输入输出分开控制，互不干扰。
15）等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高。
16）支持边缘切割，减少穿孔次数，从而保护割咀，节省时间，提高效率，降低成本。
17）运动中可根据切割情况，实时加速减速，不必暂停。
18）根据钢板的厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧，保证切割质量。
19）高速高精度插补控制，高速运行，运行平稳，噪音低。
20）选行和选号功能，可根据我们的需求从任意点切割。
21）任意设定起始速度，升降速时间。
22）“偏移切割”功能，避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
机器上具有空行模拟功能，可事先进行模拟切割。
四、STARCAM套料软件功能简介：
1）可进行割缝自动补偿，自动识别内外切割，自动生成引入引出线。合理排序，内孔优先。
2）可根据实际切割要求，随意更改引入引出线的位置，更改切割方向和切割顺序，减少热变形。
3）可以同一版面排列各种图形，使钢板达到更大利用率。
4）可以进行共边切割，减少切割线条，省时省料。
5）排好版后，可进行仿真模拟，提高精确定。
6)可定钢板的任意角为原点。
STARCAM套料系统提供全面的切割工艺，确保数控切割机高质量切割。
7） 提供齿轮齿条间隙自动补偿切割工艺，有效解决反向间隙的切割质量问题，延长切割机使用寿命。
8） 提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圆弧自动加减速的设置和切割工艺，有效解决拐角过烧和圆弧切割面倾斜问题。
9） 提供多种引入引出线补偿方法，有效解决引割点过烧留疤痕的质量问题。用户可根据焊接或机械加工的需要，自主选择起割点少量过烧、留小尾巴、或近似平滑的起割点引入引出方式。
10） 提供CNC程序的预处理功能，把DXF圆弧中的小线段压缩拟合为光滑的曲线，使数控切割机平稳切割，有效避免机床上下抖动，提高切割质量。
11） 提供直线插补运算和圆弧插补运算，保证圆形零件切割不变形。
17）运动中可根据切割情况，实时加速减速，不必暂停。
18）根据钢板的厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧，保证切割质量。
19）高速高精度插补控制，高速运行，运行平稳，噪音低。
20）选行和选号功能，可根据我们的需求从任意点切割。
21）任意设定起始速度，升降速时间。
22）“偏移切割”功能，避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
机器上具有空行模拟功能，可事先进行模拟切割。
五、选型参考：
数控切割机选型步骤，用户需从切割幅面大小、结构形式、切割方式、调高方式等几个方面来综合考虑。
1、幅面大小 ：确定板材需要切割的有效长度和有效宽度，以及大致的厚度范围；
2、结构开工：设备的结构形式有便携式式、龙门式、台式、管板一体机四种。
便携式式结构简单，设备移动和安装方便，不需占用固定的厂房，设备成本低。但受其结构的限制，横向切割宽度有限，高速切割时刚性较差。龙门式切割机，由于是龙门式支撑方式，所以设备刚性好，可以实现横向3-8m的大跨度。设备安装要求高，需占用专门的厂房面积，特点是长期使用稳定性好。
台式切割机为一整体式结构，移动就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。
管板一体机可实现平板与管子二合一的切割功能，一机多用，实用性强，相对于分别配置平板机和相贯线机来说，投入成本低，性价比极好。
3、切割方式 ：切割方式可以从不同的角度来进行分类，
火焰切割、等离子切割、火焰与等离子两用切割机；
等离子分干式等离子切割、水下等离子切割；
数控与直条两用切割机；
数控相贯线与平板一体切割机。
（1）、火焰与等离子切割
火焰切割：是一种传统的热切割方式，适用于对中厚碳钢板进行高品质的下料切割。
等离子切割：适用于对碳钢板、不锈钢板、有色金属进行切割，切割速度比火焰更快。
（2）、相贯线切割
为满足用户进行圆管的相贯线切割，我们有两种不同的方式：一种是专用相贯线切割机；一种是相贯线切割专用部件，可将其配置到龙门数控切割机上，来完成相贯线切割。
前者适用于大批量专业相贯线切割，后者适合于当批量不大时实现一机多用，以便减少设备投入和场地占用。
4、调高方式
无论是火焰还是等离子切割，都必须保证割嘴离钢板的高度处于较 好的状态，从而得到更好的切割效果和更长的割嘴使用寿命。
调高方式有如下几种
1．手把调高
手把调高，是用手轮通过齿轮带动割炬上齿条来调节高度；
2．电动按钮调高
电动按钮调高，是通过操作按键，经调高电机带动割炬上下移动；
以上两种方式，都是操作人员直接控制割炬的升降。
3．电容式自动调高
电容式自动调高用于火焰切割。
火焰切割配上电容式自动调高，一方面，可以根据钢板的高低变化，自动调节割炬，保证割嘴离钢板的高度保持恒定；另一方面，预热结束，打开切割高压氧时，都会出现铁渣反溅，此时很容易堵塞割嘴，配置有自动调高时，开切割氧之前会首先自动提起割炬，铁渣反溅完后，再下移割炬，从而可很好地减少割嘴堵塞现象发生。但由于火焰切割过程中温度太高，会将感应环融化，使用寿命不长，故无需特别需要不做推荐；
4．弧压式自动调高
弧压式自动调高，用于等离子切割。
等离子切割，一方面切割速度快，另一方面弧光非常刺眼，因而，靠操作人员随时观测割嘴离钢板的高度，及时给出调节，不仅反应速度跟不上，另一方面眼睛也承受不了。当板材较薄时，更是如此。所以，一般情况下，都应该配上弧压自动调高。我公司的设备弧压自动调高是标准配置，无论用户是否说明，都会配置等离子弧压自动和等离子防撞装置；
六、我公司设备核心特点：
1、周到快捷的售前、售中、售后服务，一旦有故障情况响应快、解决迅速；
2、交货周期快，标配可现货供应；
3、设备采用烤漆工艺，油漆附着力更强，更美观耐用；
4、割枪上方有微调功能，方便微小距离的调节，操作便捷；
5、耗材通用无需定制，经济实惠；
