数控等离子切割机在切割过程中产生大量的浓烟，严惩影响操作人员的身本健康，同时对环境产生很大破坏，随着环保概念的深入人心，数控等离子切割机的除尘技术迅速发展，随着传统加工行业的产业升级，对相关设备效率要求的大幅提升，使得数控等离子切割方式逐渐为越来越多的企业所认可，与早期的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中，切割精度高,切割速度快，因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。众所周知，数控等离子切割机常采用干式处理方式或湿式处理方式来对加工时产生的粉尘进行除尘。干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。
对于大多数以往缺乏这方面实际经验的新用户而言，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。武汉拓晟科技根据多年来的工作实践，把等离子切割烟尘两种不同处理方法的优缺点以表格的方式列举出来希望能给大家提供一些有益的参考。
但不容忽视的一个问题就是，等离子在切割过程中造成的烟尘使得在如厂房等相对密闭的空间环境内无法得到普及，为尽量减少等离子切割烟尘所造成对操作者健康的损害和对切割质量的影响，可对数控等离子切割设备增设除尘装置，目前应用较多的除尘装备分为干式除尘和湿式除尘，下面武汉拓晟科技公司将详细为您介绍湿式除尘系统的特点。
这些年我国的制造业呈现快速增长态势，钢板切割加工量急剧上升，人们迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割质量、缩短上下换板时间等方面存在优点的干式等离子切割已逐渐成为一种潮流。当然，我们也不应忽视一味地跟风可能带来的不利影响，因为过去我们的工作在这方面有过太多的綷-验和教训。
近年来，随着我们周围有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，武汉拓晟科技认为，在我国以南、切割加工量适中的企业可以优先考虑采用等离子水下切割方式。理由是：除了经济性较好之外，我们更看重的是它烟尘治理的效率及其效果良好的持续性，毕竟在当前形势下，设备选型时，其环保性能的优劣往往具有一票否决的权力。
相比干式除尘来说，湿式除尘相对成本更高，但考虑到其行之有效的除尘效果，仍然占有较大的市场，对于大多数考虑铺设除尘系统的企业来说，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。这里我们只能将两类除尘方式的特性予以简单说明，具体选择还需要根据企业自身情况综合考虑。
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