武汉拓晟科技总结的数控等离子切割机使用技巧，这一篇先介绍前12条：
1.切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。
2.切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。
3.数控切割机在切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
4.对于普通碳钢或不锈钢，40型极限切割厚度为15mm，60型为25mm，100型为35mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。
5.每次工作前先检查空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。
6.经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
7.不要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。
8.数控等离子切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。
9.割炬不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏割炬及护套。
10.切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。割炬与工件接触按下按钮即可切割。
11.可以从工件边缘开始切割，板材厚度小于5mm时，可在工件中间开始切割，但割炬必须向一侧略为倾斜约20度，以便吹除熔化金属，割穿金属，否则溶化的金属倒吹，粘附喷嘴口烧损喷嘴。12.切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。
13.工作时空气压力一般调节在0.25～0.4MPa左右，根据实际情况可在±0.05MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、电极喷嘴冷却不好易烧损；压力太高，又会使割缝偏斜割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性，影响切割厚度。
14.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心孔大而影响切割质量时应及时更换。发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。发现割炬体绝缘、外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。若要卸下割炬，将外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
15.持枪姿势原则上应垂直于工件，若发现割缝倾向一边，应适当将割炬向另一边倾斜或参考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均为接触式（也可选用非接触式，预定），引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。
16.未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。
17.数控龙门式切割机在切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
18.三相电源的容量，（KLG-30、40H）型所配的配电箱保险或断路器最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2，（KLG-60H）型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm2，（KLG-80、100H）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于8mm2。（KLG-120H）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2。（使用发电机时，请使用切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机）
19.配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。
20.保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地。
21.安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源。
22.气管内径应不小于φ8mm。
23.检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。
24.切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
25.引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。
26.打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。切割过程中，因割炬离开工件超过高而熄弧，则需重新按下开关再次起弧。
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