在国内市场需求旺盛的条件下，数控切割机进入快速发展时期。我们要抓住当前的发展机遇，深入分析数控切割机行业发展的主要矛盾，采取有效的措施，加快数控切割机行业的发展，不断提高企业竞争实力。武汉拓晟科技有限公司提出十个方面的问题供大家思考。
一、数控切割机是装备市场的主流产品，普及型是国内外厂家争夺的焦点，高效、柔性是数控切割机技术竞争的核心
国产数控切割机由几年前的几千台产量，增加到2004年的17500台、2006年的24800台、2008年的36813台，品种达150种。
2008年数控切割机年消费量55000台，是企业技术改造的首选设备。由于用户产品技术水平的提高，普及型数控切割机需求增长的速度加快，国内外产品的竞争更加激烈。数控技术在调整、复合、智能、环保四个方面快速发展，生产效益成倍提高，适应多品种生产的柔性化需要更加突出。巩固经济型，快速发展普及型，努力开发高级型，迅速发展品种，努力提高产量，加强用户服务，千方百计推进产业化进程，是当前发展数控切割机产业的战略选择。
二、名牌产品在市场竞争中唱主角的局面已经形成
国内广大用户已经非常熟悉国外的知名品牌，已经或正在成为购买的首选，而国内的品牌还没有形成。因此，当务之急是加快打造国产品牌，尽快形成竞争优势，尽快替代进口，抢占市场位置。中国的品牌首先在国内市场唱主角，再进入国际市场争当主角。
三、定向开发、个性化服务是建立特色企业的重要出路
当前要借助国际数控技术平台(高速、复合、智能、环保)开发为已经形成专门加工对象服务的产品，如加工汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆和多种发电机转子、叶片等的专门装备。这些装备应具备比普通数控切割机有更高的效率和柔性，而且随着用户工艺水平的提高，该类产品的性能、效率、柔性也能不断提高，并具有成套服务的本领。只有形成特色产品，才有特色企业的存在。
四、提高企业经济效益，要从提高产品市场占有率、全员劳动生产率、人均利润三项指标入手
企业要不断找产品技术的差距，不断找劳动者技能的差距，不断找经营管理上的差距，不断进行降低成本的措施分析，就可以提高上述三个方面的水平。企业效益就能不断增长。
五、提高数控切割机行业外向型经济比重
2008年，是我国数控切割机出口最多的一年，达到12.8亿美元，而进口高达59.6亿美元。出口大约占进口总额的五分之一。其中数控切割机机床进口约41.3亿美元，而国内出口只有3.8亿美元，出口不到进口的十分之一。现在是大进不能大出，说明数控切割机行业国际市场竞争力较低，最主要的是市场主流产品的数控切割机国际竞争力不强。因此，必须采取果断措施，掀起扩大出口的高潮。要抓紧寻找扩大出口的渠道，寻找扩大出口的产品技术，不断扩大出口产品的市场份额。特别要注意加大在国外搞合资的力度，形成你中有我、我中有你的格局。
六、加强国际合作，是实现企业产品质的跨越和量的增长的重要举措
目前我们的数控切割机和发达国家相比还有一定差距，我们要努力用比较短时间、比较快的速度和比较低的成本，缩小这种差距。最有效的办法和国外一流企业合资、合作，以市场换技术，以学费换人才，以有限的资金换取无限的发展。我们的目标是要尽快达到或接近国际先进水平。
七、调整产品成本结构，逐步提高职工收入水平
我国数控切割机行业的职工收入近几年有所增长，但由于前几年的行业不景气，总体上看职工收入还是比较低，特别是与民营、三资企业相比平均收入更低，和国外发达国家相比差距就更大。我们一方面靠提高效率，降低生产成本，增加收入；另一方面靠降低各种原材料消耗，降低生产成本，增加职工收入。在成本有效控制条件下，保持合理的利润，可以适度调整产品价格。总之，不能以职工低收入为代价来降低成本。必须在不断提高职工收入的同时，有效控制其它成本的降低，最主要的是提高劳动生产效率和降低原材料、燃料、动力的消耗。否则，我们的企业将面临入世后的第二次人才流失。
八、功能部件发展缓慢，已经制约数控机床发展的速度
我们要抓住功能部件产业特点，加快产业化的速度，这对当前发展数控切割机至关重要。功能部件的产业特征是小商品、大市场；小企业、大经营；小投入、大产出。它必须对主机厂设计、制造和最终用户进行全过程服务，是个高难度发展的产业。目前国产功能部件单元技术水平不高，品种不多，质量不够稳定，成本居高不下，供货期较长。上述问题为武汉拓晟科技有限公司对于数控切割机的发展提出的十个问题，供大家参考。
