2011年数控切割机行业保持了一个快速增长的良好势头．数控切割机进入了一个快速发展周期。截至2011年12月．数控切割机工业已经连续58个月保持了18％以上的增速。我们预计，20动性2年与数控切割机发展速度密切相关的数控切割机配套产品增速仍将维持高位，在全球数控切割机向国内转移的背景下，处于重化工业化初期的中国数控切割机行业．将在较长的一段周期内得到迅速发展。
◇多重压力下寻找优势企业。宏观调控、次级债危机、人民币升值给数控切割机行业内外需求带来了一定压力：钢铁、能源等生产要素的涨价更是对行业带来了极大的考验；技术水平落后制约着行业的进一步发展。只有具有核心技术、高附加值产品以及占有较高市场份额的企业才能有效规避这些压力。
◇数控切割机：中国已连续4年成为世界第一大数控切割机消费市场，但行业自给率和数控化率低，发展空间大。下游行业的快速发展和集体推动使数控切割机行业处于高度景气周期。政策的大力扶持也给予了行业特殊的优势{保证了行业的快速发展。
◇工程机械：受旺盛内需和快速增长出口的拉动．2007年工程机械行业增长迅猛。鉴于企业资金来源日趋多元化、中西部地区和海外市场持续高增长．预计2008年工程机械行业仍将保持快速增长的势头。工程机械行业长期向好的趋势没有变化。
◇船舶制造：2006年以来数控化率方面，我国2004年和2005年数控切割机的产量数控化率约为13％，远低于日本同期的75％、德国和美国60％左右的水平。2005年我国数控数控切割机的产值数控化率为36．3％，远低于同期日本的88％、韩国的89％、德国和美国的75％。截~2007年10月份．我国数控切割机的产量数控化率不足20％。这意味着我国数控切割机产业，特别是数控等离子切割机的发展空间巨大。
钢铁等生产要素涨价影响到数控切割机行业业绩。由于原材料、能源、人工成本、货运成本等生产要索不断上涨。整个数控切割机制造业成本也在快速上升。
2008年1月份。工业品出厂价格同比上涨6．1％。原材料、燃料、动力购进价格上涨8．9％。黑色金属冶炼及压延加工业出厂价格同比上涨17．3％。其中，普通人型钢材价格上涨17．3％。普通中型钢材上涨28．6％．普通小型钢材上涨26．7％。线材上涨25．0％，中厚钢板上涨16．6％。有色金属冶炼及压延加工业出厂。价格同比上涨4．7％。1月份，居民消费价格(CPI)总水平同比上涨7．1％。反映生活资料价格的CPI的连续上涨将给工资水平带来一定压力。
由于受到新一年度国际铁矿石基准价格上涨65％以及国内钢铁库存水平较低等因素的影响。国内钢铁价格呈现爆发式的上涨。海运费用的连年上涨也进一步推高了钢铁价格。2月25日宝钢出台二季度普碳钢价格政策。主要产品热轧、冷轧均上调800元，吨。上凋幅度分别为21％和17％，宽厚板、热镀锌板、电工板分别上调800元，吨、1000元／吨和600元／吨，上调幅度为10％-20％。
数控切割机产品的大部分原材料是钢铁，钢铁价格的大幅上涨必然会给数控切割机行业带来较大的成本压力和负面影响。假设钢铁价格上涨15％。在产品售价和企业三项费用数额不变的情况下．数控切割机类制造公司毛利率和净利润受到的静态影响如下(不考虑非经常性损益)：毛利率变化(百分点)=(1一原毛利率)×钢铁在成本中的比重×钢铁涨幅；净利润变动(百分比)=(1一所得税率)×(1一原毛利率)×钢铁在成本中的比重×钢铁涨幅／原净利润率。由此我们可以看到．毛利率、净利率以及所我们应重点关注具有高毛利率和高附加值产品的企业。企业的主营业务利润率集中反映了企业核心产品的附加值．我们选择高主营业务利润率的公司作为重点关注对象。对机械工业的各个子行业的第三季度主营业务利润率进行比较(整体法)后我们发现，船舶制造、机械基础件、冶金矿采设备、工程机械、机床工具等子行业的产品利润率和附加价值较高．这些行业也正是2007年增速较快的子行业。
而对于市场份额较高、有一定竞争优势的企业来说．其可以通过提高产品价格的方式来转移生产．成本增加的压力，完全抵消成本的增长，甚至增厚企业利润。而且，往往这些企业本身就有着较高的毛利率。
