目前数控火焰切割机和数控等离子切割机在我国制造业企业中开始大量普及，为提高生产效率，扩大生产规模，许多企业开始购买和使用数控切割机，但是用于缺乏数控切割的概念和知识，在购买和使用数控切割机过程中存在这样或那样的一些技术问题和使用困难，为此，我们简要归纳整理了这篇数控切割机采购白皮书，希望有助于数控切割机的采购，以及数控切割技术的普及。
数控切割机简单讲由三个部分组成，一是机床部分，二是数控系统，三是优化套料软件。
1.机床部分是数控切割机的主体，包括机架部分的横梁导轨，齿轮齿条传动系统，减速机，伺服电机系统，气路系统，升降系统，电气控制柜等，以及根据使用需要，选配自动调高系统，点火系统，划线系统，冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度，关键零部件的选配，如减速机、伺服系统、自动调高等，都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。
2.数控系统是数控切割机的指挥中枢，其核心是一台工业计算机（或称工业控制器）和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。
3.优化套料软件是数控切割机有效使用和高效切割的必备工具，其核心功能：一是零件与钢板的集中优化套料，特别是整板优化套料和余料板优化套料，有效提高钢材套料利用率，二是套料编程与切割的效率，通过自动手动交互式快速套料，自动编程和高效切割工艺，有效提高数控切割的套料编程工作效率和数控切割机的切割效率。
企业购买数控切割机无疑要达到三个主要目的：
1.能够切割某种材质和厚度的板材，生产加工出企业特定的产品，
2.能够有效提高切割效率和切割质量，
3.能够有效节省钢材和耗材！
根据企业购买数控切割机的这三个主要目的，采购与销售工作可大致分为以下五个步骤：
步骤一：选择与确定数控切割机的种类和具体配置：根据企业要切割的材质和厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先，可确定数控切割机的种类，如火焰、等离子、激光，或是数控坡口切割机。其次，根据切割材质的厚度，了解火焰和等离子数控切割机的有效穿孔能力和穿孔技术，以选择和确定数控切割机的具体配置，如等离子电源类型，火焰枪及预热切割氧配置，或是坡口切割方式，从而确定数控切割机配置与大致价格。特别应注意：数控火焰切割机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术，可通过二级、三级甚至多级电磁阀控制和数控系统中的多级自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切割机的有效切割厚度取决于等离子电源的功率，及其相应的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。采购与销售工作重点：采购与销售人员需认真阅读和记住不同厂家不同功率等离子电源推荐的有效切割厚度（内部穿孔）和最大切割厚度（从边缘开始切割），确保数控等离子切割机的有效切割和穿孔厚度。学习和了解数控火焰切割机的厚板穿孔工艺与设备配置，以及数控系统中提供的自动穿孔工艺和穿孔技术，确保数控火焰和等离子切割机具备有效的穿孔工艺和切割能力。
步骤二：考察与确定数控切割机机床部分的组成与制造质量：在数控切割机机型和配置确定后，将着重考察与确定数控切割机机床部分的组成、制造质量和价格。机床部分的组成和制造质量，包括机架导轨、齿轮齿条、减速箱，伺服系统、气路系统、调高系统等关键部件的加工和选配，以及机床安装接地与屏蔽技术，都关系到数控切割机机床部分的质量和成本，决定了数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。同时也决定了数控切割机采购与销售的主要价格。采购与销售工作重点：采购与销售人员需认真了解和比较不同数控切割机的机床结构和机床部分关键部件的选配。一方面了解切割机企业的生产制造能力、人才与技术力量，确保数控切割机的制造质量和机床加工精度。另一方面了解企业配套的进口和国产关键组件部件的厂家和质量。通过选配优质的进口和国产关键部件和组件，保证数控切割机机械与电器部件的质量和精度，确保数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。
步骤三：选择数控系统在确定了数控切割机的种类与配置，选定了切割机生产厂家，确定了数控切割机机床部分后，接下来是选择数控系统。数控系统是数控切割机的心脏，数控系统的稳定性是第一重要的！数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，数控系统的切割控制软件，特别是自动切割工艺，决定数控切割机的切割质量和切割效率。数控系统的二大发展流派：一种是基于Windows平台的现代技术流派，以美国数控系统生产厂家为代表；另一种是基于DOS平台的自动切割技术流派，以武汉拓晟科技数控切割机厂家使用的数控系统北京斯达特为代表，
总之，二大流派的共同点是都提供了数控切割工艺，都能够满足数控切割的工艺与技术要求。
二大流派的不同点：
l数控系统生产厂商为提高数控系统的卖点和售价，使用先进的现代计算机技术，包括Windows系统，无线上网与通讯、编程套料和文件管理功能。但是，使用Windows系统的代价是降低了数控系统的稳定性。因为Windows系统的安装和使用必须使用机械大硬盘和高主频CUP及风扇。而高主频CUP和机械硬盘，功率大，发热散热量大，经常导致数控系统在夏季发生过热，不能稳定工作。风扇在高温粉尘的恶劣工业环境使用，长期高速旋转磨损老化严重，使用寿命有限，降低了CPU和计算机主板的寿命。机械硬盘带机械旋转介质，高速旋转产生发热，震动导致硬盘磁道损坏，容易感染病毒，这些都会导致硬盘无法启动，降低数控系统的稳定性。l数控切割机生产厂家为降低生产成本，提高系统的稳定性，减少售后差旅与服务费用，使用先进的高稳定性的工业级控制器，特别是使用免风扇、低功耗CUP，宽温级、抗震动、免维护的电子硬盘，使数控系统不发热，不怕震动，不怕病毒。但是由于使用DOS系统，给用户和销售人员带来一些误解或不便，被误认为系统不够先进，操作不方便。实际上切割机生产厂家最了解切割工人的需要和切割工艺，在确保数控系统稳定性的基础上，为提高数控切割机的操作效率和便捷性，不仅提供了完善的自动穿孔与自动切割工艺，而且专门提供了无线遥控器技术，有效地提高了数控切割机的切割效率和切割质量。采购与销售工作重点：采购与销售人员需要学习和了解导致数控系统不稳定的主要因素和提高数控系统稳定性的措施和方法，避免以民用计算机使用的Windows系统、高主频CPU和大硬盘来要求或衡量数控切割机配备使用的数控系统，要根据钢材切割生产的特点，选择稳定性高的工业级数控系统，减少数控系统的不稳定性，避免由于系统不稳定给切割机生产企业和切割机用户带来不必要的矛盾与纠纷，以及不必要的差旅与维修费用，确保企业购买或销售的数控切割机和数控系统能够长期、稳定、低成本运行。步骤四：学习和了解提高切割效率与切割质量的方法数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，是企业评价数控切割机质量优劣的主要标准。特别要指出的：在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。更准确的讲，在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。最新发展趋势：数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机“全时、自动、高效、高质和高套料率切割”！
核心技术与方法：一是全时切割，使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台）。
二是自动切割，使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率。
三是高效切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。
四是高质量切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术，优化DXF/DWG图形，预处理CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动，保证零件切割闭合。
采购与销售工作重点：采购与销售人员需要学习和了解全时切割、自动切割、高效切割和高质量切割的理念和技术方法，向企业领导和切割技术人员提供全新数控切割的技术资料，保证企业在使用数控切割机过程中能够有效提高切割效率和切割质量。
步骤五：学习和了解有效节省钢材和耗材的技术和方法节省钢材和耗材是企业最为关切的问题。企业要盈利，必须有效节省钢材和耗材。企业购买数控切割机就是为了盈利，必须能够有效节省钢材和耗材。最有效的手段：有效节省钢材和耗材的最有效手段是使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用；通过FastCAM优化套料软件的高效切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，这样才能有效节省钢材和耗材。简单的统计数据，显著的经济效益：根据世界银行钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%。根据国家统计局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人民币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年中央财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。采购与销售工作重点：采购与销售人员要学习和了解FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统进行整板套料、余料板套料和共边连割等优化套料和高效切割的技术和方法，向企业领导和切割技术工人提供FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，以及有效节省钢材和耗材的技术资料，保证企业使用数控切割机有效节省钢材和耗材。要学习和了解数控切割新的技术发展方向，实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割、高套料率切割”
