本章中，我们将为大家罗列一些客户所总结出来的提高数控切割机切割效率的切割经验，敬请期待：
我公司在技术攻关项目中引进了一台TS-4型龙门式数控切割机，来进行产品的切割下料工作，以此保证下料件的尺寸和外观质量。但对如何充分发挥设备的效率，在降低损耗的前提下获得最大的产出，经过三年来的使用。积累了一定的经验和教训，现介绍如下。
1．从数控切割机本身的优势和工艺方法上提高效率，CNC--4000数控切割机有三把割炬(一为等离子割炬，一为火焰单割炬，一为火焰三割炬)，由于设备本身宽度所限，切割批量件就需发挥多剖炬同时切割的优越性，这是编程套料时所需考虑的。
该数控切割机轨长19m，实际工作长度为17.5m。根据板材的具体情况，将切割区域分成2～4块。合理调配工作人员，在一个区域切割时，可在另一个区域进行上料、下料，这样就缩短了设备的等待时间，提高了工作效率。
(1)切割时，引割点位置主要从以下几方面考虑：
①有利于减少工件的变形。
②在多个工件套料切割时，要综合考虑其他工件的引割位置，提高效率，减少空走时间。
③在切割中厚板时，特别是切割板厚大于60mm以上的工件时，最好从板的边缘引割。这样可以省去穿孔，降低割嘴的损耗。
(2)切割顺序主要需考虑到热应力及变形的影响。由于数控切割机切割时不像半自动切割或手工切割一样，可以随时根据变形情况调整切割轨道，它是严格按照、lr坐标构成的一个图形来切割。因此，在切割时如不注意切割顺序，特别是靠边切割时，就容易使工件因热应力而发生变形，最后导致工件超差。具体选择原则是：
①靠边切割时，先割靠边长的一侧。
②先割短边，后割长边。举例如图1所示(箭头表示切割方向)。
③在小块板上切割工件时，最好选择穿孔切割。
(3)尽量采用连割方式。多工件套料切割时，对于不切割内框仅切割外形的工件，可根据不同情况选择连割方式。连割方式特别适用于中厚板的切割下料，它只需一次靠边切割或穿孔就可连续不问断切割完成，生产效率大为提高，而且节约大量割嘴。
(4)切割的工件不能太小。数控切割机由于惯性较大，在切割较小工件时会产生抖动现象而使切割出的工件不能满足图样要求。
(5)根据不同的板厚需调节不同的参数。如板厚不同，切割时预热时间不同；板厚不同，切割时自动反映高度不同；板厚不同，切割至交接处停留时间不同等。
2．购入相配套的编程套料软件。数控切割机特别适用于复杂件和多工件的切割。
(1)复杂件的切割在进行复杂件的切割时，只靠数控切割机上的IBl6语言来进行相对坐标的编程可以说是极其困难的，有时甚至是不可能的。因为许多点的具体坐标是不容易确定的，但专用编程套料软件就可解决此类问题。
(2)多零件的切割相同材质、相同规格的多个不同工件的批量切割，使用编程套料软件，可以使用套料和共边切割功能优化切割线路，进一步地提高切割效率。
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